ООО «Модель»/ Производство модельной оснастки в ООО «Модель»
Производство модельной оснастки в ООО «Модель»
Страницы: 1 | 2 | 3 |
<<... СГ: Как вы пришли к необходимости использования CAD/CAM-систем?
С.Т.: В основном нашим заказчикам требовалась оснастка для достаточно крупных серий отливок, поэтому деревянная оснастка
удовлетворяла далеко не всех. Единственным доступным для нас тогда материалом был стеклопластик. Работа эта грязная и небезвредная.
Мы научились сразу из дерева вручную делать негативную форму, а затем тиражировать оснастку. Из оборудования были
только универсальные деревообрабатывающие станки, поэтому нашей давней мечтой была механизация труда. Мы купили компьютер
и стали подбирать подходящую CAD-систему для построения сечений и шаблонов. Сначала мы попробовали «электронный
кульман» AutoCAD и лишь потом оценили возможности SolidWorks. Оказалось, что принципы построения трехмерной CAD-модели во
многом совпадают с методикой построения натуральной модели: сначала строится эскиз на плоскости или поверхности, а затем он
вытягивается или вырезается. На специализированных выставках мы увидели работу станков с ЧПУ
и поняли возможность использования компьютерного проектирования в комплексе со станками. Так мы постепенно приобрели небольшой
парк станков с ЧПУ.
СГ: Какие CAD/CAM-системы используются на предприятии?
С.Т.: Мы приобрели одну лицензию на CAD-систему SolidWorks и одну на CAM-систему PowerMILL. Однажды освоив эти программные
продукты, мы остаемся их верными пользователями. Нас устраивают их простота и доступность.
СГ: Почему из всех CAM-систем вы выбрали именно PowerMILL?
С.Т.: К компании Delcam мы обратились по рекомендации нашего поставщика материалов и оборудования — ООО «ИФ АБ Универсал».
Наше знакомство с уральским офисом Delcam оказалось продуктивным, поэтому мы дружим и сейчас. Его специалисты провели
демонстрацию PowerMILL, всё доступно нам объяснили и обучили наших сотрудников. Поэтому мы придерживаемся известной поговорки:
«От добра добра не ищут!»
СГ: Сколько времени потребовалось на освоение продуктов Delcam? Сложны ли они в освоении и использовании?
С.Т.: По нашему опыту, молодой человек с техническим образованием может освоить основные приемы и начать самостоятельно
подготавливать несложные управляющие программы в PowerMILL в течение одной недели. С CAD/CAM-системами у нас работают
все технические работники в возрасте от 19 до 48 лет. Все они могут спроектировать оснастку и подготовить управляющие ЧПУ-программы.
СГ: В чем вы видите основные преимущества компьютерного проектирования для модельного производства?
С.Т.: Современные требования к точности и экономичности литья предполагают те же повышенные требования к оснастке,
а этого можно достичь лишь современными методами: новыми технологиями и оборудованием, использованием CAD/CAM-систем.
Применение CAD-систем позволяет существенно улучшить параметризацию модели, причем возможен возврат на любой этап ее
создания. Кроме того, виртуальная сборка модели минимизирует возможность появления ошибок.
СГ: Встречались ли при внедрении CAD/CAM-технологий на вашем предприятии подводные камни?
С.Т.: Конечно же, на начальном этапе проблемы возникали, но все они успешно решались при поддержке сотрудников уральского
офиса Delcam, которые никогда не отказывали нам в помощи.
СГ: Используете ли вы для анализа литейных процессов CAE-системы?
С.Т.: Несколько раз мы проверяли разработанную нами технологию с помощью системы анализа литейных процессов и убеждались
в правильности принятых технологических решений. Заказчики же больше полагаются на свой опыт.
СГ: Есть ли на вашем предприятии разделение инженеров на конструкторов и технологов? Как согласуются доработки и
изменения в геометрии?
С.Т.: У нас конструкторы и технологи в едином лице. Изменения в геометрии выполняем по извещениям заказчика: вносим изменения
сначала в 3D-модель, а затем и в реальное изделие. Восстановление и ремонт оснастки делаем сами. По мере надобности мы меняем
изношенные элементы: CAD-модель остается прежней, поэтому восстановить оснастку несложно.
СГ: В чем обычно заключается работа над 3D-моделью?
С.Т.: Как правило, заказчик предоставляет нам чертеж с литейной технологией и техзаданием. CAD-модели мы строим сами с
бумажных чертежей, реже по образцам.
Если у заказчика есть такая возможность, просим его предоставить 3D-модели в формате IGES или Parasolid. Но лучше строить
математику самим с учетом специфики оснастки, чем тратить время на лечение и исправление чужой CAD-модели. Если заказчик не
связан с литейным производством, то его 3D-модели, как правило, не имеют уклонов. Поэтому нам приходится удалять все скругления,
заменять грани, делать уклоны, а затем вновь восстанавливать удаленные элементы, но уже с учетом литейной технологии.
Следующий этап — согласование 3D-отливки с заказчиком. Технологам очень нравится виртуальная картинка, которую можно покрутить
на экране и рассечь произвольным сечением. Если мы сами разрабатываем CAD-модель, то сразу получаем 3D-отливку, на базе которой
создается модельный комплект. На это уходит от нескольких минут до нескольких дней. Виртуально проверяем собираемость формы,
зазоры между элементами литейной формы. Далее спроектированная оснастка передается в цех, где перед изготовлением ее делят
на элементы, удобные для обработки на станках.
... Продолжение статьи>>
Материал подготовил Константин Евченко
Источник: «САПР и графика»
Страницы: 1 | 2 | 3 |
Перейти на страницу ООО "Модель"
| 
