ИЦМ Форум

Исследовательский центр Модификатор

Модифицирование сплавов: разработка, внедрение, технический аудит
Металловедение. Металлургия. Литейное производство

[ на главную ] [ литература ] [ вопрос-ответ ] [ экология ] [ персоны ] [ предприятия ] [ выставки ] [ контакты ]
    Завершилась МНТК "Детали машиностроения из ЧВГ: свойства, технология, контроль" в Набережных Челнах. Итоги конференции » ICQ 263-224-713    

Дегазация

Дегазация сплавов - это удаление из жидких сплавов растворённых в них газов, ухудшающих качество сплава, металла. Процесс дегазации металлов и сплавов происходит при их "кипении", перемешивании, раскислении, рафинировании и отстаивании в процессе плавки и разливки. Эффективным способом дегазации сплавов является вакуумирование. Широко распространены выплавка металлов и сплавов, особенно стали, в вакуумных печах, вакуумирование жидкого металла при разливке и в ковшах. Кроме того для дегазации сплавов применяют продувку инертными газами жидкого металла (такими как аргон), которые не содержат вредных для металла составляющих.

Дегазация стали

Дегазация стали, это, соответственно удаление различными способами вредных газов из расплава стали. Известно, что в процессе производства в расплавленную сталь из атмосферы печи попадают кислород и азот. Расплав стали насыщается газами, которые приводят образованию всевозможных дефектов (например, газовыех раковин). Кроме того газы с металлами могут образовывать химические соединения (окислы, нитриды и др.), а поскольку такие соединения не растворяются в металлах и сплавах (в частности - стали), то они выделяются в виде неметаллических включений, также способных значительно ухудшать качество стального слитка.

©ИЦМ(www.modificator.ru)
В процессе дегазации стали после удаления газов из расплава повышается качество стали, механические и антикоррозионные свойства стали улучшаются, повышается срок службы стальных изделий.

Способ внепечной вакуумной дегазации стали был предложен в 1940 году советскими учёными Самариным А.М. и Новиком Л.М. В результате вакуумной обработки стали в ковше удалось получать сталь, в которой содержалось минимальное количество газов. Опробовать этот способ дегазации стали в промышленных масштабах удалось впервые лишь в 1952 году (Енакиевский металлургический завод). Два года спустя, в 1952 году, на заводе Bochumer Verein (ФРГ) опробовали способ дегазации металла в струе. В 1955 году в СССР было осуществлено промышленное внедрение ковшового способа вакуумирования металла. В результате перечисленных работ появилось новое направление: внепечная вакуумная металлургия.

©ИЦМ(www.modificator.ru)

Вакуумирование стали (способ дегазации)

Вакуумирование (англ. vacuum degassing) в дословном переводе с английского звучит как "вакуумная дегазация". Вакуумирование стали является одним из наиболее эффективных способов дегазации стали.

Помимо уже упомянутого выше вакуумирования стали в ковше, в конце 1950-х годов были разработаны и другие разновидности способов внепечного вакуумирования расплава стали, такие как: порционное вакуумирование, циркуляционное вакуумирование и другие, получившие широкое применение в промышленности многих стран.

Пояснения к рисунку (дегазация стали): а - вакуумирование жидкого металла в ковше; б - вакуумирование струи при переливе из ковша в ковш; в - вакуумирование струи стали при разливке; г - порционное вакуумирование стали; д - вакуумирование циркуляционным способом с продувкой жидкого металла аргоном.

Дегазатор

Дегазатором называется вещество, вводимое в расплавленный металл для удаления из него газов (дегазации), присутствующих в металле в растворённом состоянии или в виде оксидов. Для цветных сплавов в качестве дегазатора используют соединения хлора и фосфора (Гексахлорэтан, Дегазер).

Для чёрных сплавов дегазаторами выступают прежде всего раскислители (см. Раскисление металлов).

Автор: Корниенко А.Э. (ИЦМ)

Лит.:

  1. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990. – 384 с.: ил. ISBN 5-217-00241-1
  2. Дегазация стали // Большая Советская Энциклопедия (БСЭ) - М., 1969-1978




Получен патент на нирезист. Разработан состав нирезиста, позволяющий экономить никель до 30%. Подробнее >>>

[новости] | [книги] | [статьи] | [патенты] | [вопрос-ответ] | [экология] | [персоны] | [предприятия] | [справочник] | [ссылки] | [реклама] | [поиск] | [галерея] | [форум] | [контакты]

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru


Графит. ИЦМ

Алмаз. ИЦМ

Фуллерен. ИЦМ


Подбор режимов модифицирования и наиболее эффективного модификатора >>

Консультации по литейному производству


Наши контакты: mod2004@rambler.ru тел.: +7 917 270 30 43

Locations of visitors to this page 2007-2015 © "Исследовательский центр Модификатор" www.modificator.ru  
При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна.