Выставки и конференции/ МНТК "Наука и технология модифицирования чугуна"

ИТОГИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ
"НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА"

(Набережные Челны, 15-19 октября 2018 года)

Международная научно-техническая конференция «Наука и технологии модифицирования чугуна», состоявшаяся с 15 по 19 октября 2018 г. в Инжиниринговом центре Набережночелнинского филиала Казанского федерального университета и на литейном производстве ПАО КАМАЗ, позволила провести широкое профессиональное обсуждение современных проблем изготовления и перспективы применения чугунных заготовок в отечественном машиностроении.

В конференции приняли участие ученые, представители предприятий-изготовителей изделий из чугуна и модификаторов, специалисты по контролю и стандартизации, а также студенты НЧИ КФУ:

Общее количество участников составило 221 человек, в т.ч. из России – 205, Японии – 6, Швеции – 2, Германии – 2, Норвегии – 2, Египта – 1, Дании – 1, Беларуси – 1. Из них:

1. Представители науки и высшего образования - 120 человек, в т.ч. 22 доктора наук и 17 кандидатов наук из городов Набережные Челны, Москва, Брянск, Ижевск, Санкт-Петербург, Ярославль, Челябинск, Нижний Новгород, Владимир, Тольятти, Смоленск, Мценск, Каир, Катринехольм, Минск, Дюссельдорф из организаций КФУ, ИЦМ, РАЛ, ИЦЯК, МГТУ им. Н.Э. Баумана, Московский Политех, ЦНИИТМАШ, ЧерМетИнформация, ТАЛС-1, БГТУ, Тиксомет, ФТИ УдмО РАН, ЯГТУ, АКОНТ, НПП Технология, Ферросплав, ННГТУ им. Р.Е. Алексеева, ВлГУ им. А.Г. и Н.Г. Столетовых, АВТОВАЗ, СО РАЛ, Мценский ЛЗ, CMRDI, SinterCast, ФТИ НАН Беларуси.
2. Представители производств отливок: 30 человек от предприятий КАМАЗ (Наб. Челны), ГАЗ (Нижний Новгород), АВТОВАЗ (Тольятти), УАЗ (Ульяновск), УКЗ (Екатеринбург), ВТЗ (Волжск), ЗТЛ (Рязань), БЭНЗ (Бугульма), Новые Технологии (Чистополь), Формокомплект (Гусь-Хрустальный), Federal Mogul (Наб. Челны), ИжНефтепласт (Ижевск), Транспневматика (Первомайск), ЦЦТ (Казань), ЗТЛ (Ульяновск), ЦФ КАМА (Наб. Челны), ЛИТДЕТАЛЬ (Наб. Челны).
3. Представители производства оборудования, материалов и технологий для чугунолитейного производства: 38 человек от предприятий TDK, JMC (Япония), ELKEM (Норвегия), ГК МТП (Иркутск), ПК НПП Технология (Челябинск), СО РАЛ (Смоленск), Фортуна (Новосибирск), Ферросплав (Челябинск), РУСЛИТМАШ (Нижний Новгород, Наб. Челны), DTP (Германия), ОПТИМ-ТОЛЕДО (Наб. Челны), SinterCast (Швеция), АКОНТ, ТОЛЕДО (Наб. Челны), МТФ (Наб. Челны), АО НПО "МКМ" (Ижевск), АКС (Санкт-Петербург).
4. Представители лабораторных методов контроля и оборудования: 35 человек, в т.ч. от предприятий КАМАЗ (Наб. Челны), Северсталь (Череповец), ИСО (Екатеринбург), СИАМС (Екатеринбург), Тиксомет (Санкт-Петербург), С-Инструментс (Москва).

Средний возраст участников, включая студентов, составил порядка 34 лет (без учёта студентов - 42 года), что является позитивным фактом, свидетельствующим о переходе на курс обновления и омоложения кадров.

В ходе конференции прошли оживленные дискуссии по самым насущным проблемам изготовления и применения чугунных заготовок в отечественном машиностроении, определённым при подготовке мероприятия. Несмотря на то, что в этом году организаторы решили увеличить время докладной работы конференции по сравнению с предыдущим мероприятием МНТК СТКЧВГ-2017 с двух до четырёх дней, расширение тематики конференции и количество желающих высказать своё, порою принципиально отличное от других, мнение по причинам проблем и поиску их решений, не позволило обсудить все запланированные вопросы в полном объёме. Поэтому решено при организации будущих аналогичных мероприятий назначать более узкую тему мероприятия.

Обсуждая вопрос «Надо ли развиваться отечественному чугунолитейному производству, и если надо, то в каком направлении следует развиваться?», участники конференции отметили, что литая чугунная заготовка в настоящее время продолжает оставаться основой машиностроения. В то же время, после распада СССР произошло трёхкратное падение объёма отечественного производства литых деталей, и спад объёмов отечественного производства продолжается с одновременным ростом импорта литых заготовок, в том числе чугунных. Государственная поддержка отрасли отсутствует, и проблема спада производства на государственном уровне не считается актуальной. Вместе с тем, в мировом производстве тенденции снижения объёмов производства отливок наблюдаются практически во всех развитых странах, рост производства за счёт увеличения количества качественных чугунных отливок, прежде всего, из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, сохраняется лишь в странах, где отрасль подвержена государственному регулированию (Китай, Индия, Турция). Рост отливок из серого чугуна практически остановился даже в Китае, производящем порядка половины мирового объёма чугунных отливок. Существенный рост отливок из серого чугуна наблюдается лишь в Индии, что представляет угрозу дальнейшего сокращения отечественного объёма производства отливок в этом сегменте за счёт дополнительного индийского импорта.

Основной причиной относительно резкого падения объёма отечественного производства отливок стало, по всей видимости, разрушение за последние десятилетия системы управления отраслью. Современные "бизнесмены", руководствующееся при принятии решений исключительно желанием получить максимальную прибыль в кратчайшие сроки, определило наиболее лёгкие в условиях безнаказанности методы личной наживы: захваты, износ и распродажу предприятий в целом и по частям. Дополнительно аналогичные явления в отраслях, являющихся потребителями отливок, так же резко сократили объёмы производств смежных отраслей, а вместе с этим и спрос на продукцию отечественных литейных производств (ЛП).

Как следствие, помимо снижения объёмов, массового отставания технологий и износа оборудования, низкого качества отливок по свойствам и размерной точности, лишь единичных случаев возникновения новых современных производств (как правило, с небольшими мощностями), сегодня в отрасли часто наблюдаются:

1. Низкая компетентность частных собственников в вопросах ЛП, не доверяющих профессиональным работникам и старающихся извлекать максимальную прибыль из своего литейного бизнеса снижением качества материалов, персонала и условий труда.
2. Незаинтересованность бизнесменов инвестировать отечественные ЛП из-за их низкой рентабельности и высокой опасности как объектов бизнеса.
3. Большое и растущее разнообразие основных и вспомогательных материалов, часто дешёвых, но низкого качества, что невозможно доказать из-за отсутствия объективной нормативной документации или средств контроля.
4. Отсутствие машиностроительной базы по производству технологического и лабораторного оборудования литейного производства и материалов литейного производства.
5. Рост тарифов и цен на энергоносители и материалы.
6. Отсутствие понимания дальнейшего развития отрасли, в том числе перехода в "индустрию 4.0", "5-й технологический уклад", "6-й технологический уклад" и т.п.
7. Низкая компетентность кадров и отсутствие программ подготовки специалистов литейного производства, удовлетворяющих современным требованиям производства. Падение уровня компетентности началось в середине 90-х годов в связи с официальным предоставлением выпускникам ВУЗов возможности не работать по профессии после окончания учебного заведения, что привело к безответственности за результаты обучения как обучающихся, так и обучающих, и резкому сокращению притока на предприятия молодых технологов и мастеров, а на сегодняшний день – уже и руководителей предприятий.
8. Гигантская разница в условиях труда, а также доходах хозяев и работников предприятий различных уровней, хотя и соратников. Низкая привлекательность профессии чугунолитейщика в-целом.
9. Отсутствие специализированных проектных организаций и стандартных решений на проекты новых цехов, участков, конструкций, технологических процессов и т.д.

Осознание такого положения дел рядом отечественных литейщиков привело к их попыткам изменить ситуацию путём поиска среди государственных чиновников людей, кто мог бы так же осознать необходимость развития отрасли. Однако многочисленные попытки не увенчались успехом. Не удалось также прийти к согласию по поводу стратегии развития литейной отрасли. Более того, при разработке проекта стратегии развития не удалось достичь единого мнения о цели развития.

В итоге участники конференции выразили единодушное мнение, что отечественное чугунолитейное производство необходимо развивать по той очевидной причине, что в настоящий исторический промежуток времени достаточно большая часть трудового населения планеты Земля производит и, по всей видимости, ещё не меньше сотни лет будет производить такие заготовки, и россияне должны в этом участвовать. В то же время, окончательных ответов на вопросы "Достигло ли "дна" падение отечественного производства?", "Когда же произойдёт разворот?" и "Как добиться разворота?" не получено.

Учитывая сказанное, по всей видимости, пришла пора адекватной оценки ситуации, смелого признания ошибок и решимости на кардинальные перемены. И если в настоящее время государственной стратегии развития ЛП нет, то первым вопросом, который необходимо решить, является вопрос убеждения государственных органов в её необходимости. Одним из вариантов решения проблемы может стать традиционный для России способ решения проблем в условиях бездействия государства – народный. Для решения проблемы таким методом решено рекомендовать провести опрос работников отрасли Российской Ассоциации Литейщиков (РАЛ), отраслевому журналу «Литейщик России», а также Исследовательскому центру Модификатор через интернет-ресурс www.modificator.ru на предмет необходимости и целей развития отрасли, а также способа отстаивания интересов работников отрасли. Подвести итоги опроса и решить, как действовать дальше, можно на XIV съезде литейщиков России в сентябре 2019 года.

В качестве возможных решено рассмотреть в том числе следующие цели развития отрасли:

1. Достойная жизнь соотечественников (наличие условий труда и жизни, обеспечивающих духовный рост соотечественников).
2. Обороноспособность страны (наличие производств, обеспечивающих в случае оборонной необходимости литыми заготовками армию и тыл).

Достижение указанных целей без системной государственной поддержки и регулирования невозможно. При этом обе цели могут рассматриваться как по отдельности, так и в сочетании. Первая цель представляется приоритетной, поскольку для её достижения требуется развитие больших мощностей, нежели мощностей, необходимых только для обеспечения обороноспособности России.

При обсуждении вопроса «Надо ли конструкторам и литейщикам знать диаграмму Fe-C, если она противоречит тому, что они наблюдают в своей повседневной производственной практике, и, если нет, тогда чему следует учить студентов этих профессий?» решено, что равновесную диаграмму Fe-C знать необходимо, однако с учётом последних достижений науки в этой области знаний и обязательно на равных правах с термокинетическими структурными диаграммами как двойной системы Fe-C, так и тройными диаграммами Fe-C-х. При этом отмечено, что за последние десятилетия, прошедшие с момента выпуска известных отечественных справочников и монографий по свойствам чугунов и процессам их структурообразования (особенно в жидком состоянии), а также технологиям получения литых чугунных заготовок произошло накопление новой обширной научно-технической информации, с учётом которой необходимо издать серию переработанных справочников и учебников по чугунам. Первым шагом в этой работе следует считать учебное пособие «Методы повышения металлургического качества заготовок машиностроения из высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом», изданное к началу конференции. Работу следует продолжить, в частности, посредством издания учебников по отливкам из чугуна с вермикулярным графитом, из легированных чугунов, из изотермически-закалённых чугунов (аустемпированных чугунов ADI).

Вынесенные на обсуждение вопросы «Нужны ли изотермически закалённые чугуны (ADI), алюминиевые чугуны, никелевые аустенитные чугуны (НИРЕЗИСТ) с шаровидным графитом и чугуны с долей вермикулярного графита не менее 80% отечественной промышленности, и если нужны, то кому, и кто готов взять на себя миссию их отечественного развития?» широкого обсуждения не получили в виду отсутствия на конференции основных потребителей этих вопросов – конструкторов машиностроения, что удивило учёных, специалистов в рассматриваемой области знаний, представивших большое количество информации по последним достижениям науки и техники. В то же время участниками конференции отмечено, что, в отличие от отечественного производства, мировое производство ADI благодаря уже полученным и постоянно улучшающимся своим потребительским свойствам за последние 30 лет с момента начала их промышленного применения растёт в среднем за каждые 5 лет в 1,5 раза. Ещё более молодое мировое производство ЧВГ растёт более высокими темпами, и за последние 10 лет выросло в 10 раз. Таким образом, в отечественной промышленности основным тормозом внедрения этих новых перспективных быстро развивающихся материалов является крайне низкая компетентность и консерватизм конструкторского персонала. Для преодоления этого барьера и с целью просвещения решено помимо издания соответствующих книг, требующих относительно больших времени и ресурсов, организовать на интернет-ресурсе www.modificator.ru публикацию необходимых материалов всеми желающими помочь отечественной промышленности специалистами. Другим весомым фактором, сдерживающим применение ADI и ЧВГ высокого качества, является отсутствие отечественных стандартов на эти материалы, удовлетворяющих современным требованиям промышленности, что, впрочем, также справедливо и для легированных чугунов. Устранить эту проблему можно двумя путями. Первый – достичь понимания необходимости указанных документов у топ-менеджеров машиностроительных предприятий, ответственных за развитие конструкций машин, с последующим инициированием разработки данных документов и соответствующим финансированием разработки. Для реализации этого пути необходимо просвещение топ-менеджеров, которое возможно через соответствующие публикации в отраслевых журналах и интернет-ресурсах (например, www.modificator.ru) и их прямое информирование соответствующими письмами. Второй путь – разработка документов энтузиастами и патриотами России с последующей передачей документов отечественным предприятиям либо на безвозмездной основе, либо за вознаграждения по усмотрению руководителей предприятий. Обязательство организовать разработку стандартов по второму пути взяли на себя Исследовательский центр Модификатор – стандарт на ЧВГ и Мценский литейный завод – стандарт на ADI.

При обсуждении вопроса «Как организовать плавку чугуна с учётом явления наследственности структуры отливок и отечественной ситуации с шихтовыми материалами для чугунолитейного производства?» участниками конференции выработано мнение, что оснований для улучшения ситуации по качеству чугунного и стального лома в отечественной промышленности нет, лом будет ухудшаться по качеству и расти в цене. Качественный лом по опыту европейских стран соизмерим по цене с чушковым чугуном и используется как технологический материал для регулирования химического состава и структуры чугуна, а не как шихтовый материал, предназначенный для его удешевления. В связи с этим на поставленный конференции вопрос участниками дано четыре ответа:

1. При работе на некачественном ломе с непредсказуемой структурной наследственностью во избежание дефектов структуры необходимо проводить нейтрализацию структурной наследственности преимущественно обработкой расплавов рафинирующе-модифицирующими материалами на основе карбонатов бария и стронция с учётом уникального отечественного опыта в этом новом технологическом направлении ковшовой и печной обработки расплавов материалами типа БСК (L-Cast).
2. При работе на индукционных печах предусматривать дополнительный участок подготовки лома, включающий сортировку, разделку и контроль лома, разработать специальные требования (нормативную документацию) на чугунный и стальной лом для индукционной плавки чугуна.
3. Развернуть тенденцию расширения применения ломов в чугунолитейном производстве на расширение применения чугунных паспортных шихтовых заготовок, в том числе чушковых доменных чугунов с регламентированной структурой, особенно при индукционных методах плавки.
4. При выборе методов плавки новых чугунолитейных производств или реконструкции действующих производств, особенно массовой продукции, рекомендовать дуплекс процесс, включающий плавку во «всеядных» дуговых печах переменного или постоянного тока преимущественно в зависимости от ёмкости печи и доводку расплава в индукционных печах, а также обработку расплава при переливе из печи плавки в печь выдержки гомогенизирующими рафинирующе-модифицирующими материалами типа БСК (L-Cast).

При обсуждении ситуации с модификаторами и технологиями модифицирования чугуна отмечено, что, несмотря на широкую практику модифицирования чугуна, до сих пор на модификаторы отсутствует как отечественная, так и международная нормативная документация. Более того, до настоящего времени модификаторы чугуна не идентифицированы как товарный продукт и не имеют товарных кодов и классификации ОК 034-2014 (Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности) и ТН ВЭД ЕАЭС (Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза). По этой причине, а также в связи с низкой компетентностью технологов и практически повсеместной передаче права решения по закупке модификаторов технически ещё менее грамотным менеджерам по закупке, значительно выросли спекуляции на качестве модификаторов, приводящие к нестабильности результатов модифицирования и росту дефектов структуры чугунных отливок. Для разработки необходимой документации требуются относительно большие инвестиции. При отсутствии поддержки промышленности со стороны государства единоличное решение рассматриваемой проблемы невозможно силами даже таких промышленных гигантов как ПАО КАМАЗ или ПАО АВТОВАЗ. Дополнительной сложностью решения проблемы является курс современных отечественных самоустранившихся от её решения машиностроительных лидеров ПАО КАМАЗ и ПАО АВТОВАЗ на отказ от входного контроля материалов, который, как показала практика ПАО Северсталь, неизбежно приводит к ещё большему росту спекуляций на их качестве. В современных условиях решение проблемы возможно только объединёнными усилиями многих собственников чугунолитейных предприятий, заинтересованных в эффективности своего производства, что требует создания соответствующей ассоциации. Учитывая особую важность проблемы, существенно сдерживающей дальнейшее развитие чугунолитейного производства, принято решение в течение года организовать отдельное собрание заинтересованных производителей и потребителей модификаторов чугуна совместно с ИСО и специалистами по лабораторному контролю для выработки путей её решения. Обязательство организовать собрание взял на себя Исследовательский центр Модификатор.

Учитывая крайне низкий интерес молодёжи к профессии чугунщика, в преддверии конференции был организован молодёжный конкурс «Я и моя профессия», основной целью которого было создать визуальный продукт, раскрывающий красоту профессии глазами и в глазах молодёжи. К сожалению, итоги конкурса, с одной стороны, подтвердили массовое отсутствие интереса. Но в то же время те немногочисленные работы, которые поступили на Конкурс, содержали "крик души" и дали надежды на то, что зёрна нового уже прорастают. Победители конкурса:

1. Чайкин Андрей Владимирович. Номинация «Работающая молодёжь, видеоролик»
2. Закиров Эрнст Сергеевич. Номинация «Работающая молодёжь, эссе»
3. Страхов Глеб. Номинация «Учащиеся средних образовательных учреждений, презентация»
4. Шаехова Ирина Фаридовна. Номинация «Работающая молодёжь, презентация»

[на главную] | [новости] | [конференция] | [книги] | [статьи] | [патенты] | [выставки] | [справочник] | [вопрос-ответ] | [предприятия] | [экология] | [персоны] | [ссылки] | [реклама] | [поиск] | [галерея] | [контакты]