ООО «Модель»/ Производство модельной оснастки в ООО «Модель»
Производство модельной оснастки в ООО «Модель»
Страницы: 1 | 2 | 3 |
<<... СГ: Какое оборудование применяется на вашем производстве?
С.Т.: В основном мы стараемся делать всё на фрезерных станках с ЧПУ. Из универсального оборудования — ленточные пилы,
сверлильные и токарный станки. Сначала мы приобрели маленький станочек с ЧПУ CHARLIE, затем два станка I-Mes, а потом и
обрабатывающий центр MAZAK. Все оборудование было приобретено нами у ООО «ИФ АБ Универсал». Для обработки пластиков мы
используем портальные станки I-MES, а для металлов — обрабатывающий центр MAZAK.
Специфика изготовления модельной оснастки из пластиков такова, что у нас практически нет ограничений по габаритам готовых изделий.
СГ: Все применяемые вами фрезерные станки с ЧПУ трехосевые?
С.Т.: Да, мы используем трехосевую обработку. Сегодня это оптимальное решение для нас, так как в литейной модели для
автоматической формовки поднутрений быть не должно. Для обработки мы применяем одно-, двух- и трехзубые концевые
сферические фрезы.
СГ: Какие стратегии обработки в PowerMILL наиболее вами востребованы?
С.Т.: В зависимости от геометрии изделия самые часто используемые стратегии — это 3D-смещение, растр,
оптимизированная Z, многопроходный угол и др.
СГ: В чем вы видите преимущества CAM-системы PowerMILL по сравнению с конкурирующими продуктами?
С.Т.: На наш взгляд, в надежности, простоте и удобстве.
СГ: Какие требования предъявляет PowerMILL к квалификации программиста-технолога?
С.Т.: В основном — внимательность. Опыт приходит со временем.
СГ: Случается ли когда-нибудь брак по вине CAM-системы?
С.Т.: Брак иногда случается, но только по вине программиста-технолога, то есть это человеческий фактор, а программа
PowerMILL всегда работает правильно.
СГ: Как выполняется контроль точности изготовления оснастки?
С.Т.: Все размеры CAD-модели проверяются еще в процессе проектирования на компьютере. Если ошибка возможна, то только
на этом этапе, так как станок с ЧПУ ничего другого не сделает. При изготовлении на станке с ЧПУ все размеры изделия лежат
в пределах ± 0,01 мм, что допустимо для литейных моделей.
Контроль готового изделия заключается в проверке высоты по Z штангенрейсмусом от плиты — достаточно точно и просто.
СГ: Позволили ли компьютерные технологии сократить вам сроки поставки готовой модельной оснастки?
С.Т.: При ручном изготовлении оснастки вся работа выполнялась последовательно, то есть пока не
сделан элемент «один», нельзя было сделать элемент «два» и т.д. Весь модельный комплект надо было смоделировать
в голове и только потом воспроизвести руками. В CAD-системе все проще: готовый проект можно показать всему
коллективу, а затем разделить работу на всё имеющееся оборудование и выполнить ее быстро. Поэтому сроки
поставки сократились в разы.
СГ: Какие из проектов ООО «Модель» вы считаете наиболее сложными?
С.Т.: Из наиболее сложных проектов можно выделить заказ фирмы «Металлист-ПМ» (г.Пермь), а также оснастку
для НТЦ ОАО «КамАЗ» — картеры раздаточных коробок. Самая габаритная работа — «Рама вагонной грузовой тележки»
для ООО «ВСЗ» (г.Воронеж).
СГ: Спасибо за интересную беседу! Позвольте от лица наших читателей пожелать коллективу вашей компании успехов и процветания!
Материал подготовил Константин Евченко
Источник: «САПР и графика»
Страницы: 1 | 2 | 3 |
Перейти на страницу ООО "Модель"
| 
