Ростоустойчивый чугун (нирезист)
С22С 37/08, С22С 37/00
Автор: Панов А.Г.
12 декабря 2008: Международная заявка на патент PCT/RU 2007/000465 прошла стадию международного поиска. Предприятия, заинтересованные
в данном материале, приглашаем к сотрудничеству >>
Изобретение относится к области сплавов черных металлов, а именно составам специальных легированных чугунов,
содержащих хром и никель, применяемых для изготовления деталей машин, работающих без изменения размеров в холодных
климатических условиях.
В машиностроении широко применяются в качестве ростоустойчивых высоколегированные аустенитные чугуны. Эти
чугуны разработаны и, как правило, применяются для изготовления деталей машин, работающих при повышенных температурах
эксплуатации. Чаще всего в состав таких чугунов вводят большое количество основного легирующего элемента никеля
(более 15 %), такие чугуны называют нирезистами.
Известен, например, состав аустенитного чугуна (нирезиста):
C | < 3,0% |
Si | 1,5...3,0% |
Mn | 0,5...1,5% |
Ni | 18,0...22,0% |
Cr | 1,0...3,5% |
P | < 0,08% |
(Вороненко Б. И., Роматовский Ю. И. “Свойства и применение аустенитных никелевых чугунов с шаровидным графитом” // МиТОМ, 1988, № 4.)
Такой чугун обладает хорошей ростоустойчивостью при низких температурах до -80°С. Он обладает также хорошей
коррозионной стойкостью. Однако он обладает недостатком, а именно: высокой стоимостью из-за высокого содержания никеля,
цена на который постоянно продолжает расти.
Известен состав аустенитного чугуна:
C | 3,0...3,5% |
Si | 2,6...3,0% |
Mn | 7,0...9,0% |
Ni | 6,0...7,0% |
Cr | 0,2...0,35% |
V | 0,2...0,4% |
S | < 0,1% |
P | < 0,3% |
Fe | остальное |
(Патент РФ №2205887, МПК С21С 37/10, публикация 2003.06.10)
Такой чугун значительно дешевле и обладает достаточной ростоустойчивостью при температурах до -60°С, однако
он имеет следующие недостатки. Высокое содержание марганца делает основную структурную составляющую чугуна (аустенит)
склонной к наклепу, то есть к мартенситному превращению при механическом воздействии, что приводит к изменениям размеров
чугуна. Кроме того, при работе в некоторых агрессивных средах, например, пластовой жидкости смеси нефти, воды и попутного
нефтяного газа, он обладает низкой коррозионной стойкостью.
Наиболее близким техническим решением является состав чугуна (нирезиста):
C | < 3,0% |
Si | 2,0...3,0% |
Mn | 6,0...7,0% |
Ni | 12,0...14,0% |
Cr | - |
P | < 0,08% |
(Вороненко Б. И., Роматовский Ю. И. “Свойства и применение аустенитных никелевых чугунов с шаровидным графитом” // МиТОМ 1988, № 4.)
Состав обеспечивает необходимую ростоустойчивость, имеет удовлетворительную стоимость. Причиной, ограничивающей
применение таких чугунов для изготовления деталей машин, работающих при низких температурах в условиях Крайнего Севера,
является относительно низкая и нестабильная коррозионная стойкость.
Технической задачей изобретения является создание конструкционного никелевого аустенитного чугуна для эксплуатации
в условиях Крайнего Севера, не имеющего указанные выше недостатки при минимально необходимом содержании в нём никеля. Дополнительным
требованием к разрабатываемому чугуну является его хорошая обрабатываемость резанием, необходимая при изготовлении деталей из
литых заготовок.
Техническим результатом от реализации изобретения является получение экономно легированного никелевого аустенитного чугуна с
высокими эксплуатационными свойствами при минимальных затратах (ресурсосберегающий материал).
Указанный технический результат обеспечивается тем, что высокие эксплуатационные свойства никелевого аустенитного
чугуна (нирезиста) формируются основным комплексом легирующих элементов:
Ni 10,0...14,0%
...
Содержание никеля более 14,0% экономически нецелесообразно.
Пример. Опытные образцы различных составов никелевых чугунов (нирезистов) выплавляли в индукционной
печи ИСТ-0,06 с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали чугунный лом СЧ20, стальной лом Ст3, графит в виде стружки
графитированных электродов, никель Н1, медь М1, ферромарганец ФМн80, ферросилиций ФС75, феррохром углеродистый ФХ800.
Разливку производили без модифицирования расплава. Формы отли-вок образцов для испытаний и образец для количественного
химического анализа заливали расплавом из одного ковша. Температура на выпуске из печи 1490 - 1500°С. Температура заливки
форм – 1390 - 1420°С.
Примеры химических составов чугунов опытных плавок и результаты испытания коррозионной стойкости представлены в таблице.
Табл.
Элемент | Состав чугунов-нирезистов опытных плавок |
№1 (известный) | №2 | №3 | №6 |
Ni | 18,1 | . | . | . |
Mn | 1,4 | . | . | . |
Cr | 3,1 | . | . | . |
C | 2,9 | . | . | . |
Si | 2,2 | . | . | . |
S | 0,025 | . | . | . |
P | 0,07 | . | . | . |
Скорость коррозии, г/м2•ч | 1,655 | 1,518 | 1,617 | 1,648 |
Изучение ростоустойчивости проводили на 5 образцах каждой опытной плавки. В качестве низкотемпературной среды (-60°C)
использовали смесь этилового спирта и двуокиси углерода, помещенную в термос. После погружения образцов в смесь термос
закрывали, и образцы выдерживали в таком состоянии в течение одного часа, после чего образцы вынимали из смеси и оставляли
греться. Измерение длины образцов с точностью 0,01 мм производили после того, как они принимали температуру (20±2)°С в
тех же самых местах, что и до погружения в смесь. Все варианты опытных чугунов показали отсутствие изменений линейных размеров.
Все варианты опытных чугунов не проявили склонность к наклепу во время механической обработки.
РЕФЕРАТ
Изобретение относится к области сплавов черных металлов, а именно составам специальных легированных чугунов, содержащих
хром и никель (нирезистов), применяемых для изготовления деталей машин, работающих без изменения размеров в агрессивных
средах при температурах до -60°С.
Техническим результатом от реализации изобретения является получение экономно легированного никелевого аустенитного чугуна
с высокими эксплуатационными свойствами при минимальных затратах.
Технический результат обеспечивается тем, что высокие эксплуатационные свойства чугуна-нирезиста формируются основным
комплексом легирующих элементов, а именно: Ni 10,0…14,0% ...
12 декабря 2008
Если Вас заинтересовал этот материал, пришлите запрос >>
См. также раздел "Патенты по модифицированию чугунов и сталей"
|