SinterCast

Разработчик и поставщик know-how, оборудования и расходных материалов для самого стабильного в мировом промышленном производстве по состоянию на 2018 год метода получения высокой доли вермикулярного графита (особенно более 90%) в чугуне серийного и массового производства. Метод в основном применяется мировыми лидерами производства блоков и головок блоков цилиндров двигателей, имеющих высокую удельную мощность. Разработчик стандартов на ЧВГ.

SinterCast поставляет технологию управления процессом и решения для надежного массового производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом (ЧВГ). Технология SinterCast заключается в контроле и корректировке качества модифицирования чугунного расплава на ВГ непосредственно перед его разливкой в формы, уменьшая дефектность отливок, сберегая энергию и гарантируя рентабельность и конкурентоспособность производства. Основное применение технологии SinterCast получили для производства из ЧВГ блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей пассажирских транспортных средств, а также головок и блоков цилиндров двигателей коммерческих транспортных средств и промышленных силовых установок. Технологии SinterCast используется и для производства множества других автомобильных и промышленных компонентов из ЧВГ, включая выпускные коллекторы, корпуса турбокомпрессоров, станины и т.д.

Чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ) обеспечивает более высокую прочность по крайней мере на 75%, жесткость – на 40% и усталостную прочность – в два раза в сравнении с традиционными серыми чугунами и алюминиевыми сплавами. Усталостная прочностьЧВГ при повышенных температурах до пяти раз выше, чем у силуминов. ЧВГ по сравнению с чугуном с шаровидным графитом (ЧШГ) обеспечивает значительно более низкие склонности к усадке и к отбелу, более высокие теплопроводность и механическую обрабатываемость. Этот уникальный комплекс свойств ЧВГ предлагает экономичные решения для геометрически сложных деталей, работающих в условиях термо-механических напряжений.

Преимущества ЧВГ-двигателя Автомобильные двигатели с блоками цилиндров из ЧВГ могут быть на 10-20% легче, чем с обычными чугунными блоками и на 10-20% короче, чем с алюминиевыми. Уменьшение длины алюминиевого блока сопровождается уменьшением длины и, соответственно, веса всех компонентов двигателя таким образом, что в итоге общий вес двигателя существенно не увеличивается, а в ряде случаев даже становится легче. Применение ЧВГ приводит к увеличению мощности двигателя на 10-20% на литр, увеличению долговечности на 75-100% и уменьшению шума при работе на 5-10%. Эти преимущества обеспечивают расширение применения ЧВГ в соответствии с основными стратегическими задачами развития автопрома - больше мощности, снижение веса, экономия топлива и снижение выбросов без существенного удорожания транспорта.

Процесс SinterCast основан на измерении и корректировке качества расплава каждого ковша с помощью модифицирования проволокой встроенным в имеющийся на заводе транспортный поток ковшей. Процесс начинается с точного термического анализа распава, обеспечиваемого запатентованным пробоотборником и проверенного многолетним промышленным опытом аналитического комплекса. На основе результата этого измерения автоматически определяется необходимое для получения высокой доли ВГ в конкретных условиях производства отливок количество дополнительных модификатора и инокулятора, которые также автоматически вводятся в расплав в виде проволоки с помощью трайб-аппарата. Во время серийного производства обычная корректирующая добавка магния составляет очень малое количество ~ 35 грамм на тонну распава и обеспечивает ювелирную точность управления процессом, имеющим очень узкие диапазоны устойчивости технологии. Двухступенчатая стратегия управления измерять-и-корректировать сокращает разброс окончательных результатов модифицирования и гарантирует рентабельное производство ЧВГ. Для дополнительного повышения эффективности производства за счёт сокращения расхода модификаторов предусмотрена возможность управления базовым (предварительным) модифицирование по обратной связи с результатами контроля.

Система управления процессом SinterCast - System 3000 - Полностью автоматизированная система System 3000 представляет собой гибкое, надёжное и точное аппаратное и программное обеспечение, позволяющее всем клиентам SinterCast управлять как серийным производством, так и освоением производства новых отливок из ЧВГ. Система 3000 состоит из отдельных модулей аппаратных средств, которые могут быть индивидуально встроены в производства любого литейного завода в зависимости от объема производства и схемы технологического процесса, включая как заливку форм из ковшей, так и автоматических разливочных печей. Базовая комплектация состоит из одного Модуля Образцов (SAM), одного Управляющего Модуля Оператора (OCM), Источника Питания и связанного с компьютерной сетью Трайб-аппарата. Такая комплектация обеспечивает обработку до 15 ковшей в час. Для увеличения производительности к системе могут быть добавлены дополнительные Модули Образцов. System 3000 Plus дополнительно включает автоматическое управление по обратной связи процессом базового (предварительного) модифицирования расплава.

Распространение в мировом производстве - SinterCast обеспечивает управление процессом серийных производств отливок из ЧВГ, проводит разработки новых продуктов и другие НИОКР. Технология SinterCast используется в 45 литейных процессах 13 стран, разговаривающих на 10 языках. Клиентами с установками для серийного производства являются ASIMCO (Китай), Caterpillar (США), Daedong Metals (Корея), Dashiang Precision (Китай, две установки), Halberg (Германия, две установки), Hyundai (Korea), Luitpoldhutte (Германия), Scania (Sweden), Teksid (три установки), и Tupy в Бразилии и Мексике (четыре установки).

Пассажирский транспорт - SinterCast обеспечивает серийное производство и разработку новых блоков цилиндров дизельных и бензиновых двигателей пассажирских транспортных средств для двигателей в Европе, Азии и Америке. Двигатели из ЧВГ SinterCast имеют более 50-ти марок транспортных средств 18-ти автомобильных брендов, включая первый бензиновый двигатель большого объема с блоком из ЧВГ.

Коммерческий транспорт - SinterCast обеспечивает серийное производство и разработку новых компонентов двигателей коммерческих транспортных средств в Европе, Азии и Америке. Технология SinterCast используется в производстве более чем 20 различных блоков цилиндров и головок блоков цилиндров двигателей из ЧВГ для таких производителей автокомпонентов как DAF, Ford, Hyundai, JMC, MAN, Navistar и Scania.

Силовые установки и внедорожники - SinterCast обеспечивает серийное производство и разработку новых головок и блоков цилиндров двигателей промышленных силовых установок и внедорожников. Технология SinterCast используется при производстве дизельных двигателей для техники, участвующей в производстве природного газа, такими компаниями, как Caterpillar, Cummins, Deutz, Doosan, Federal Mogul, General Electric, Hyundai, Liebherr, MAN and MTU.

Контакты компании SinterCast: